一、日常維護(hù)保養(yǎng)（實(shí)時(shí)監(jiān)控與基礎(chǔ)防護(hù)）

1. 運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控

• 核心參數(shù)記錄：每小時(shí)記錄反應(yīng)器入口 / 出口溫度（通常 500~650℃）、再生器壓力（0.1~0.3MPa）、原料進(jìn)料量、催化劑循環(huán)量、主風(fēng)機(jī)出口壓力、鍋爐蒸汽溫度 / 壓力等，偏差超 ±5% 時(shí)立即排查（如熱電偶故障、閥門(mén)卡澀）。

• 異常波動(dòng)預(yù)警：通過(guò) DCS 系統(tǒng)監(jiān)測(cè)壓力驟升 / 驟降（可能因催化劑架橋、管道堵塞）、溫度局部超溫（可能因結(jié)焦或局部反應(yīng)加?。?，及時(shí)關(guān)聯(lián)設(shè)備狀態(tài)（如反應(yīng)器襯里是否脫落導(dǎo)致熱損失）。

2. 泄漏與密封檢查

• 靜密封點(diǎn)巡檢：每日檢查法蘭、閥門(mén)填料函、設(shè)備接口（如反應(yīng)器與進(jìn)料管連接部）有無(wú)介質(zhì)泄漏，采用肥皂水或便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀（檢測(cè)限值≤10% LEL）排查，發(fā)現(xiàn)泄漏立即緊固（禁止帶壓操作）。

• 動(dòng)密封監(jiān)測(cè)：關(guān)注泵、壓縮機(jī)的軸封（機(jī)械密封 / 填料密封），檢查有無(wú)油泄漏（潤(rùn)滑油 / 密封油）或工藝介質(zhì)泄漏（如裂解氣泄漏會(huì)伴隨異味或結(jié)霜），軸封溫度超 80℃時(shí)需停機(jī)檢查。

3. 設(shè)備狀態(tài)巡查

• 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備：主風(fēng)機(jī)、增壓機(jī)、原料泵等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，每日聽(tīng)診運(yùn)行聲音（無(wú)異常雜音）、測(cè)量軸承溫度（≤70℃，滾動(dòng)軸承≤80℃）、檢查振動(dòng)值（≤4.5mm/s），記錄潤(rùn)滑油液位（保持在油窗 1/2~2/3）、油質(zhì)（無(wú)乳化、無(wú)雜質(zhì)）。

• 靜止設(shè)備：反應(yīng)器、再生器、分餾塔等靜置設(shè)備，檢查外壁保溫層是否完好（避免局部過(guò)熱或散熱過(guò)快）、裙座有無(wú)腐蝕（尤其底部與地面接觸處）、支吊架有無(wú)松動(dòng)（防止設(shè)備位移）。

• 管道與閥門(mén)：檢查管道有無(wú)變形（高溫下蠕變）、閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)（與中控指示一致），特別是高溫球閥、蝶閥的閥桿潤(rùn)滑（每周加注高溫潤(rùn)滑脂，如二硫化鉬基脂）。

二、定期檢修（分周期針對(duì)性排查，避免隱性故障）

1. 月度檢修（基礎(chǔ)功能校驗(yàn)）

• 安全附件校驗(yàn)：校驗(yàn)安全閥（起跳壓力偏差≤±3%）、壓力表（精度等級(jí)≥1.6 級(jí)，每 6 個(gè)月強(qiáng)制檢定）、爆破片（檢查有無(wú)變形，按廠家建議周期更換，通常 1~2 年）。

• 過(guò)濾器清理：原料過(guò)濾器、催化劑過(guò)濾器（攔截催化劑粉末）每月拆開(kāi)清洗濾網(wǎng)（200~400 目），避免堵塞導(dǎo)致進(jìn)料量下降。

• 儀表校準(zhǔn)：溫度傳感器（熱電偶 / 熱電阻）、壓力變送器、流量孔板（如進(jìn)料流量計(jì)）每月校準(zhǔn)一次，確保測(cè)量誤差≤±1%。

2. 季度檢修（部件磨損與性能評(píng)估）

• 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備深度檢查：對(duì)主風(fēng)機(jī)、煙氣輪機(jī)等關(guān)鍵機(jī)組，解體檢查軸承游隙（滾動(dòng)軸承游隙≤0.1mm）、葉輪磨損（葉片有無(wú)沖刷、裂紋）、軸封磨損量（機(jī)械密封端面磨損≤0.2mm），更換老化的潤(rùn)滑油（如 32 號(hào)透平油，油質(zhì)檢測(cè)指標(biāo)：水分≤0.03%、黏度變化≤10%）。

• 管道腐蝕檢測(cè)：對(duì)高溫油氣管道（如反應(yīng)器出口管線）、蒸汽管道（1.0~4.0MPa），采用超聲波測(cè)厚（每季度抽查 10% 焊口、彎頭，壁厚減薄量超原始值 10% 需預(yù)警）、磁粉探傷（檢測(cè)裂紋）。

• 閥門(mén)性能測(cè)試：關(guān)鍵調(diào)節(jié)閥（如進(jìn)料調(diào)節(jié)閥、再生滑閥）季度進(jìn)行 “開(kāi)關(guān)響應(yīng)時(shí)間" 測(cè)試（≤5 秒），檢查閥芯磨損（沖刷量超 0.5mm 需修復(fù)或更換），確保流量調(diào)節(jié)精度。

3. 年度大修（系統(tǒng)拆解與核心部件更換）

• 反應(yīng)器與再生器檢查：

• 內(nèi)襯檢查：拆除保溫層，檢查內(nèi)壁耐火襯里（高鋁質(zhì)或剛玉質(zhì)）有無(wú)脫落、裂縫（用測(cè)厚儀檢測(cè)殘余厚度，≤設(shè)計(jì)值 60% 需修補(bǔ)），密封澆注料是否完好（防止煙氣竄漏腐蝕殼體）。

• 內(nèi)構(gòu)件檢查：反應(yīng)器內(nèi)分布器（確保物料均勻分布）、擋板（防短路）有無(wú)變形，再生器旋風(fēng)分離器（分離催化劑效率≥99.9%）有無(wú)磨損（錐段磨損超 3mm 需更換）。

• 加熱爐檢修：

• 爐管檢查：裂解爐爐管（材質(zhì)多為 Cr5Mo、HP40Nb）有無(wú)結(jié)焦（內(nèi)窺鏡觀察，結(jié)焦厚度超 2mm 需清焦）、蠕變（外徑膨脹率≤2%）、裂紋（滲透探傷檢測(cè)）。

• 燃燒器維護(hù)：清理火嘴積碳（避免火焰偏斜），調(diào)整空燃比（過(guò)剩空氣系數(shù) 1.05~1.1），確保燃燒充分（排煙溫度≤180℃，降低熱損失）。

• 電氣與控制系統(tǒng)：

• 電機(jī)絕緣測(cè)試（絕緣電阻≥1MΩ）、電纜接頭溫度（≤70℃），DCS 系統(tǒng)冗余模塊切換測(cè)試（確保故障時(shí)無(wú)縫切換），緊急停車(chē)系統(tǒng)（ESD）聯(lián)鎖試驗(yàn)（如超溫、超壓時(shí)觸發(fā)停料、熄火，響應(yīng)時(shí)間≤1 秒）。

三、關(guān)鍵設(shè)備專(zhuān)項(xiàng)保養(yǎng)（針對(duì)性強(qiáng)化）

1. 催化劑循環(huán)系統(tǒng)（核心功能保障）

• 催化劑篩分：每 3 個(gè)月對(duì)再生器卸出的催化劑篩分（篩網(wǎng) 200 目），去除大于 150μm 的結(jié)塊（避免堵塞管道），補(bǔ)充新鮮催化劑（補(bǔ)充量為總藏量的 1~3%/ 月）。

• 提升管與滑閥維護(hù)：提升管（輸送催化劑的垂直管道）內(nèi)壁檢查有無(wú)磨損（采用耐磨陶瓷襯里的部位，磨損超 1mm 需修補(bǔ)），滑閥（控制催化劑循環(huán)量）閥芯與閥座間隙（≤0.3mm），定期加注高溫潤(rùn)滑脂（耐溫≥300℃）。

2. 壓縮機(jī)與泵類(lèi)（動(dòng)力源穩(wěn)定）

• 離心式壓縮機(jī)（如主風(fēng)機(jī)）：每運(yùn)行 8000 小時(shí)更換軸瓦（巴氏合金瓦面無(wú)剝落），檢查葉輪平衡性（動(dòng)平衡精度≤G2.5），密封氣系統(tǒng)（氮?dú)饷芊猓毫Ρ３指哂诮橘|(zhì)壓力 0.05MPa，防止介質(zhì)泄漏。

• 原料泵（如重油進(jìn)料泵）：軸封采用雙端面機(jī)械密封，冷卻水溫≤35℃，每周檢查密封腔壓力（≥0.2MPa），避免介質(zhì)竄入軸承箱；葉輪入口濾網(wǎng)每半月清理一次，防止雜質(zhì)卡澀。

3. 冷卻與換熱設(shè)備（效率維持）

• 急冷換熱器（驟冷高溫裂解氣）：每半年通蒸汽吹掃管程（清除焦炭），殼程（冷卻水 / 鍋爐水）檢查有無(wú)結(jié)垢（垢厚≤1mm，否則化學(xué)清洗），管板腐蝕檢測(cè)（采用渦流探傷，壁厚減薄超 15% 需堵管或更換管束）。